Charakterystyka metody bezwykopowej:

Metoda ta redukuje do minimum ingerencję w istniejące środowisko naturalne, pozwoli uniknąć naruszania istniejącej struktury gruntu. Roboty przygotowawcze polegają na wytyczeniu trasy w terenie, przygotowaniu placu do ustawienia wiertnicy. Cały zespół wiertniczy transportowany jest na przyczepie. Samojezdna wiertnica jest sprowadzana z przyczepy i precyzyjnie ustawiana w miejscu rozpoczęcia odwiertu. Wiertnica jest zasilana za pośrednictwem elastycznych przewodów ciśnieniowych z pomp zainstalowanych na przyczepie. Pierwszym etapem właściwego odwiertu jest wykonanie otworu pilotażowego.

W tym celu umieszcza się na początku głowicę wiercącą z płytką sterującą i wwierca się ją w grunt, dołączając kolejno żerdzie wiertnicze. W głowicy wiercącej zainstalowana jest sonda, którą mierzy się kąt nachylenia głowicy pod względem poziomu oraz kąt obrotu głowicy. Dane te są odczytywane przez operatora za pośrednictwem lokalizatora elektronicznego. Głowica jest tak usytuowana, że w przypadku równoczesnego pchania i obracania tor odwiertu jest prosty. W przypadku kiedy głowica nie obraca się a jest jedynie wpychana w grunt, następuje skręt w kierunku zależnym od kąta obrotu głowicy. W razie wystąpienia przeszkód terenowych w czasie wykonywania przewiertu istnieje możliwość ich ominięcia  poprzez zmianę kierunku i głębokości wiercenia. Podczas wykonywania odwiertu pilotażowego do otworu tłoczona jest płuczka bentonitowa, Płuczka wstępnie urabia grunt, chłodzi głowicę wiercącą, transportuje część urobku na powierzchnię, stabilizuje grunt zapobiegając jego zapadaniu oraz zmniejsza opory tarcia w czasie przeciągania rurociągu. Po wykonaniu otworu pilotażowego, po osiągnięciu punktu końcowego przewiertu głowica wiercąca zostaje zdemontowana a na jej miejsce zamontowany zostaje rozwiertak.

W przypadku większych średnic za rozwiertakiem mocuje się żerdzie dołączane kolejno w czasie rozwiercania. Kiedy rozwiertak osiągnie punkt wejścia demontuje się go a w punkcie wyjścia instaluje się większy rozwiertak. Operację rozwiercania prowadzi się, aż do uzyskania odpowiedniej średnicy otworu.  Następnie za rozwiertakiem mocuje się rurociąg.

Kiedy rozwiertak osiągnie punkt wejścia demontuje się go.. Rozwiertak posiada wbudowany tzw. krętlik, który zapobiega przenoszeniu się ruchu obrotowego żerdzi i rozwiertaka na rurociąg docelowy.

Безизкопни технологии

„Безизкопни технологии” е обобщаващо наименование на група технологии за изграждане на нови тръбопроводи или рехабилитация на вече съществуващи с минимални или без никакви изкопни дейности. Тези технологии предоставят възможности да се монтират или рехабилитират по-евтино и по-бързо тръбопроводи за газ, вода, канализации и др. без да се ограничава автомобилния трафик, с минимални рискове за съществуващата инфраструктура в района, с минимално влияние върху околната среда, в практически всякакви почвени условия и под най-разнообразни препятствия, като пътни артерии, ЖП линии, сгради, реки, канали, на голяма дълбочина и т.н.

Предимства на безизкопните технологии

Приложението на безизкопните технологии е свързано с редица социални, технически, икономически и други предимства, в сравнение с изкопните методи за монтаж или рехабилитация на подземна инфраструктура:

ТЕХНИЧЕСКИ ПРЕДИМСТВА:

- Възможност за прилагане на безизкопни технологии при наличие на препятствия и на места със сложна подземна инфраструктура

- Удължаване на експлоатационния период с повече от 50 години

- Значително по-кратки срокове за изпълнение в сравнение с конвенционалния метод

ЦЕНОВИ ПРЕДИМСТВА:

- По-ниска цена в сравнение с изкопните методи: По-нисък разход на ресурси, поради това, че липсват мащабни разкопавания, характерни за изкопните методи; по-ниски непреки разходи и по-висока рентабилност

ОПАЗВАНЕ НА ОКОЛНАТА СРЕДА:

- По-малко строителни машини при използване на безизкопни технологии: използва се много по-малко енергия за изпълнение на строителните дейности, което значително намалява емисиите на парникови газове и СО2

- Значително по-ниски нива на експозиция на суспендирани прахови частици (RSPM) на работната площадка, в сравнение с конвенционалните изкопни методи

- Минимално въздействие върху растителния и животински свят и водоемите, намиращи се в близост,  поради наличието на минимални разкопавания или липсата на такива въобще

СОЦИАЛНИ ЕФЕКТИ:

- Не се притесняват живеещите и работещите около работната площадка жители

- Липсва интензивно движение на строителна техника и блокиране на улици и входове

- Ниски нива на шум, прах и вибрации

- Без забавяне на ежедневния трафик

- По-висока степен на безопасност за екипа на работната площадка и за обществото, поради липса на мащабни разкопавания